Teflon（テフロン）とは？
テフロンは撥水・撥油性、非粘着性という特性を持ち、調理器具のコーティングによく使用されます。また、耐酸性、耐アルカリ性、および各種有機溶剤への耐性を備えていることから、化学工業分野で広く応用され、腐食性化学品の充填における安定した材料の選択肢となっています。さらに、摩擦係数が低いという利点により、テフロンは接合面の潤滑インターフェースとしても適しており、摩耗やエネルギー消費の低減に寄与します。
現在、テフロンは食品工業、半導体、化学、機械、建設、医療などの産業で広く応用されています。産業ごとの特性や応用面は多少異なりますが、いずれの産業においても、安定性、安全性、耐久性に優れた優れた材料と見なされています。
テフロンPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）の主な特性
- 優れた耐化学性と非粘着性
- 幅広い使用温度範囲（–200°C ～ +260°C）
- 摩擦係数が極めて低く、潤滑用途に適している
- 電気絶縁性が良好
- 耐紫外線（UV）性
- 表面の平滑度と耐久性に優れている
PVDFの材料特性と適用のメリット
PVDFはポリビニリデンフルオライド（polyvinylidene difluoride）の略称で、高度な非反応性を持つ熱可塑性フッ素ポリマーです。優れた化学的安定性と加工性を備えており、純水システム、膜材料の製作、電子部品の絶縁用途などによく使用されます。
テフロン（PTFE）と比較して、PVDFは密度が低く、機械的強度と耐食性が求められる配管、基板、ケーブル被覆、その他の部品の製造に適しており、化学工業、半導体、製薬などの高度な基準が求められる産業で広く活用されています。
これら2種類のフッ素材料は、共に高性能プラスチック材料に属しますが、適応シーンや成形方法がそれぞれ異なります。遠承科技（EVERSUPP）はPVDFおよびPTFEに関連するプロセス条件に精通しており、実際のニーズに基づいて高規格な製造環境に最適な材質を提案することが可能です。
NEW-PTFE と PFA の比較
NEW-PTFE は表面が平滑で、洗浄性は PFA より優れています
表面が滑らかで洗浄しやすい
接液面の平坦度が高く、顕微鏡観察（10,000倍）において低粗度であることが確認されています。残留物や汚染のリスクを効果的に低減し、高純度プロセスに適しています。
NEW-PTFE 耐食性試験
98%濃硝酸を用いた加速腐食試験、および屋外環境での5年間の継続試験において、NEW-PTFE 板材には異常が見られず、優れた長期耐薬品性を実証しました。
溶接箇所の強度が極めて高い
従来のライニングシート（Lining sheet）で発生しやすかった溶接部の破断問題に対し、NEW-PTFE ライニングは剥離テスト後も完全な構造を維持し、層間剥離や亀裂は発生しません。高い延展性（最大伸び率 450%）を備え、熱応力や外力による変形を効果的に吸収し、信頼性を向上させます。
耐化学透過率の比較
フッ化水素酸、塩酸、アンモニア水などの高腐食性環境下において、NEW-PTFE の透過抵抗能力は PFA よりも明らかに優れています。シール性と耐久性を強化するための信頼できる材料選択であり、顕著な PFA と PTFE の違いを示しています。
塩酸/フッ化水素酸/アンモニア水の耐透過率比較表
| 特性 | 単位 | ASTM試験法 | PTFE | FEP | PFA | ETFE | ECTFE | PVDF | TFM | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 物理的性質 | 融点 | ℃ | - | 327 | 275 | 310 | 270 | 220-245 | 156-178 | 327 | |
| 比重 | D792 | 2.14-2.20 | 2.12-2.20 | 2.12-2.17 | 1.70 | 1.68-1.69 | 1.75-1.78 | 2.16-2.19 | |||
| 機械的性質 | 引張強度 | kgf/cm² | D638 | 140-350 | 190-220 | 280-300 | 460 | 420 | 250-510 | 250-350 | |
| 伸長率 | % | D638 | 200-400 | 250-330 | 300 | 100-400 | 200-300 | 12-430 | 250-450 | ||
| 圧縮強度 | kgf/cm² | D695 | 120 | 155 | - | 500 | - | 460-980 | 160 | ||
| 衝撃強度（アイゾット） | kgfcm/cm | D256A | 16.3 | OK | OK | OK | OK | 16.3-38.1 | - | ||
| ロックウェル硬度 | - | D785 | - | - | - | R50 | R93-95 | R77-83 | - | ||
| ショア硬度 | - | D2440 | D50-55 | D60-65 | D64 | D75 | D55 | D75-77 | D58 | ||
| 曲げ弾性率 | 103kgf/cm² | D790 | 5.6 | 5.6-6.7 | 8.4 | 14 | 6.7-7.0 | 20.4-25.3 | - | ||
| 引張弾性率 | 103kgf/cm² | D638 | 4.1-5.6 | 3.5 | - | 8.4 | 16.8 | 10.2-30 | - | ||
| 動摩擦係数 | - | 7kgf/cm² 3m/min |
0.10 | 0.3 | 0.2 | 0.4 | - | 0.39 | 0.18 | ||
| 電気的性質 | 体積抵抗率 | Ω-cm | D257(50%RH.23℃) | >1018 | >1018 | >1018 | >106 | 1015 | 2×1014 | >1018 | |
| 絶縁破壊強度（短時間） | kv/mm(3.2mm厚) | D149 | 19 | 20-24 | 20 | 16 | 20 | 16 | 19 | ||
| 誘電率 60HZ | - | D150 | <2.1 | 2.1 | <2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | <2.1 | ||
| 103HZ | - | D150 | <2.1 | 2.1 | <2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | <2.1 | ||
| 106HZ | - | D150 | <2.1 | 2.1 | <2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | <2.1 | ||
| 誘電正接 60HZ | - | D150 | <0.0002 | <0.0002 | <0.0002 | <0.0006 | <0.0005 | <0.0006 | <0.0002 | ||
| 103HZ | - | D150 | <0.0002 | <0.0002 | <0.0002 | <0.0008 | <0.0015 | <0.0008 | <0.0002 | ||
| 106HZ | - | D150 | <0.0002 | <0.0005 | <0.0003 | <0.005 | <0.015 | <0.005 | <0.0002 | ||
| 耐アーク性 | sec | D495 | >300 | >300 | >300 | 75 | 18 | 75 | >300 | ||
| 耐久性 | 耐薬品性 | - | D543 | 優 | 優 | 優 | 優 | 良 | 良 | 優 | |
| 燃焼性 | - | D635 | 不燃 | 不燃 | 不燃 | 不燃 | 不燃 | 自己消火性 | 不燃 | ||
|
吸水率 24H |
% | D570 | <0.01 | <0.01 | <0.03 | <0.029 | <0.01 | <0.04 | <0.01 | ||
| 熱的性質 | 熱伝導率 | 10-4cal/cm²sec℃ | C117 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 5.7 | 3.8 | 2.4-3.1 | 6.0 | |
| 比熱 | cal℃/g | - | 0.25 | 0.28 | 0.25 | 0.46-0.47 | - | 0.33 | 0.25 | ||
| 線膨張係数 | 10-4/C | D696 | 10 | 8.3-10.5 | 12 | 5.9 | 8 | 7-14 | 12 | ||
| ボールプレッシャー温度 | ℃ | - | 180 | 170 | 230 | 185 | - | - | - | ||
| 荷重たわみ温度 | 18.5kgf/cm² | ℃ | D648 | 55 | 50 | 47 | 74 | 77 | 54-115 | - | |
| 4.6kgf/cm² | ℃ | D648 | 121 | 72 | 74 | 104 | 116 | 138 | - | ||
| 最高使用温度（連続） | ℃ | - | 260 | 204 | 260 | 150-180 | 165-180 | 150 | 260 | ||
EVERSUPP
EVERSUPP 遠承科技は多様なテフロンプロセス応用を専門としています
遠承科技（EVERSUPP）は、テフロン（PTFE）およびその派生材料のプロセス応用を専門に研究しており、サービス範囲はテフロンライニング塗装、テフロンクロス、熱交換器、テフロンホース、テフロン加工、および各種カスタマイズ製品まで多岐にわたります。
プロセスの透明性と品質の一貫性を確保するため、遠承は業界に先駆けて「製品履歴（プロダクトトレーサビリティ）」の概念を導入しました。原料の供給元から加工工程、品質管理検品、お客様による検収まで、すべて追跡可能な記録を構築し、リスク低減とお客様の高規格な使用ニーズへの対応をサポートしています。
現在、遠承のテフロン応用技術は、半導体用化学薬品貯蔵タンク、酸供給システム、精密配管、耐食タンク、シール部品などの製造設備に幅広く導入されており、その安定した品質は国内外の化学工業および半導体産業のお客様から高く評価されています。
テフロンプロセスの応用に関する詳細については、お気軽に遠承チームまでお問い合わせください。
お問い合わせ実務経験 Q&A
11/10 TSMC社による工場監査時の質問事項：
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Q1 なぜタンク内部に3mm厚（3mmT）のテフロンライニング板材を採用しているのですか？かつては2mm厚の板材が主流でしたが、化学薬品の透過耐性を考慮すると、板材が厚いほど透過抑制効果が高まります。そのため、現在は世界の主要なトレンドに合わせ、3mm厚を標準として採用しています。
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Q2 なぜタンク内部に使用するテフロンライニング板材に5mm厚を採用しないのですか？5mm厚の板材は硬すぎるため、曲げ加工や貼り合わせの工程でシワが発生したり、気泡を巻き込みやすくなったりします。これが貼り合わせの品質や密閉性に影響を与えるため、実務上は3mm厚が最も主流な規格となっています。
10/17 中宇（China Ecotek）社による工場監査時の相談内容：
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Q1 テフロン板材とタンク内部の接着性をさらに向上させるために、板材にガラス繊維を裏打ち（バックフェース）することにメリットはありますか？高温環境で使用する場合、ガラス繊維を裏打ちすることで優れた接着性を維持できます。しかし、一般的な使用条件下では、剥離テストによる比較の結果、接着性における大きな差は見られませんでした。